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杭州东江摩擦材料有限公司

专注摩擦材料研发

关于

杭州东江摩擦材料有限公司成立于2007年,公司专业研发、生产、销售各类粉末冶金铜(铁)基摩擦片、无石棉纸基摩擦片、碳基摩擦片、对偶钢片、半金属摩擦制品和减摩材料制品。产品广泛应用工程、煤矿、农林机械、锻压机床、船舶、汽车、列车、电梯、特种车辆的离合器和制动器领域。公司地处繁华钱塘,工厂占地17000㎡,总建筑面积约21000㎡,拥有纸基、铜基智能化生产线6条,年产各类摩擦片1000余万片,生产设备、试验检测设备、检验量具检具仪器均领先国内同行。

产品应用

农业设备

摩擦片在农业设备中广泛应用于传动系统和制动装置,起到传递动力、控制转速及安全制动的作用。例如,在拖拉机、收割机和播种机中,摩擦片用于离合器组件,通过摩擦作用实现动力的平稳接合与分离,确保设备启停和换挡顺畅。此外,在制动系统中(如农用车辆或大型农机),摩擦片通过与制动盘/鼓的摩擦实现减速或停车,保障作业安全。其材质需具备耐高温、耐磨和抗腐蚀性,以适应田间多尘、潮湿或高负荷的恶劣环境。部分先进设备采用陶瓷或烧结金属摩擦片,以提升耐久性和性能稳定性,降低维护频率,从而提高农业机械的可靠性和作业效率。

汽车领域

摩擦片在汽车领域主要用于制动系统和离合器系统,直接影响行车安全和驾驶性能。 1. 制动系统:刹车片(摩擦片)与制动盘摩擦产生制动力,使车辆减速或停止。高性能车型采用陶瓷或碳纤维复合材料,以提高耐热性和制动稳定性,减少热衰退和噪音。 2. 离合器系统:离合器摩擦片通过压盘传递发动机动力至变速箱,确保平顺换挡。自动变速箱(如DCT)也依赖多片式摩擦片组,影响换挡响应和耐久性。 3. 发展趋势:传统石棉材料已被半金属、有机(NAO)或烧结材料取代,以提高耐磨性并适应新能源车的高扭矩需求。未来,智能摩擦材料(如自修复涂层)可能进一步提升性能。

工业应用

摩擦片在工业领域应用广泛,是机械传动和制动系统的关键部件。在各类机床、起重设备、工程机械及生产线中,摩擦片主要用于离合器、制动器和动力传输装置,通过摩擦作用实现设备的启动、停止、调速和过载保护。例如,冲压机床采用摩擦离合器实现精准启停,而起重机则依赖制动摩擦片确保安全负载控制。工业摩擦片需具备高耐磨性、耐高温和抗腐蚀性能,常用烧结金属、陶瓷或复合材料制成,以适应重载、高频次或恶劣工况。随着自动化发展,智能摩擦材料(如自润滑或传感器集成型)正逐步应用于高端装备,提升可靠性和能效。

建筑/采矿设备

在建筑和采矿设备中,摩擦片是保证重型机械安全高效运行的核心部件,主要应用于传动系统和制动系统。 1. 传动系统: 挖掘机、装载机等设备的离合器摩擦片负责动力传递,承受高扭矩冲击,需具备极强的耐磨性和耐高温性能,通常采用烧结金属或强化复合材料。 2. 制动系统: 矿用卡车、起重机等依赖制动摩擦片实现重载下的可靠减速或驻车,要求抗热衰退和防尘设计,常用陶瓷或碳基材料以应对极端工况。 3. 特殊需求: 针对多粉尘、潮湿或高振动环境,摩擦片需经过防锈、抗污处理,部分高端设备采用智能磨损监测技术,以延长维护周期并提升安全性。

数十年砥砺前行

  公司现有18名长期从事摩材研发、检测、生产的专业技术人员,其中高级工程师4人,占比22%,工程师5人,占比28%,技术研发主管、质量主管、生产主管均都具有20年以上的摩材研发、生产、检测、质量管理经验。依托中南大学粉末冶金研究院的技术、人才、试验检测设备,公司设有创新载体“中南大学粉末冶金研究院(杭州东摩)摩材中试基地”,研制的摩擦片材质配方、材料性能、制造工艺达到国际先进水平。公司现已获15项实用新型专利,3项发明专利,被省科技局认定为“国家高新技术企业”、“浙江省科技型中小企业”、被杭州市科技局认定为“杭州市高新技术企业”、“杭州市“雏鹰计划”企业”、专利示范企业。2021年我司被批准设立浙江省级研发中心,2022年获批浙江省专精特新企业认定,目前就高碳压烧铜基摩擦片、高性能喷撒铜基摩擦片、高性能纸基摩擦片成立了专项研发项目。公司已跻身国内专业的摩材生产企业之一,尤其在农机领域独领国内摩材市场,公司与中国一拖、潍柴雷沃阿波斯潍坊农业装备分公司、常州常发农业装备有限公司等一系列农机领域行业翘楚建立长期稳定的合作关系。在工程机械领域,我们与徐州徐工传动、江苏恒立液压、龙工液压等主机单位保持密切合作。更值得一提的是我司荣膺2020中国农机行业年度零部件金奖。万丈高楼平地起,不积跬步无以至千里,我们脚踏实地,攻坚克难,以满足顾客需求为根本,诚信经营,真诚期待与您合作,实现双赢,开创共同美好的未来!

产品广泛应用于工程机械、船舶、拖拉机、收获机械、矿山机械、装卸机械、锻压机床、电梯、汽车、城际列车和特种车辆的离合器、制动器中。为国内众多大型主机厂配套,并在2004年进入国际市场。其优越的性价比得到了客户的一致好评。

 

砥砺前行